槳葉干燥機(jī)的污泥干化
槳葉干燥機(jī)是一種熱傳導(dǎo)型干燥設(shè)備，是污泥干化的核心設(shè)備之一，其主要由熱軸、機(jī)身、端板、上蓋及傳動系統(tǒng)等組成。
干燥機(jī)干燥過程產(chǎn)生的干化氣體被載氣帶至洗滌塔，在洗滌塔中，干化氣體與噴入的大量冷凝水接觸并迅速降溫，干化氣體中水蒸氣冷凝的同時使顆粒粉塵得以去除，去除水蒸氣和顆粒粉塵的載氣從洗滌塔排出，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，不凝性氣體進(jìn)入焚燒爐處置，剩余的載氣進(jìn)入干燥機(jī)循環(huán)。洗滌塔出水進(jìn)入污水處理廠的原水槽。
進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進(jìn)口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。
熱源產(chǎn)生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿干燥機(jī)的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
冷凝回收。干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。
當(dāng)前位置：
